Kiire täisautomaatne PCB SMT jootmispasta printer PCB SMT šablooniprinter
Kaasaegne jootepasta trükimasin koosneb tavaliselt plaatide laadimisest, jootepasta lisamisest, reljeeftrükkimisest, trükkplaadi edastamisest ja nii edasi. Selle tööpõhimõte on: esmalt kinnita trükkitav trükkplaat trükkimise positsioneerimislauale ning seejärel lekivad printeri vasak ja parem kaabitsad läbi terasvõrgu vastavale padjale jootepasta või punase liimi. Ühtlase puuduva trükiga PCB sisestatakse automaatseks paigaldamiseks ülekandelaua kaudu monteerijale.
SMT automaatprinteri tööetapid:
1. Kontrollige ja käivitage seade enne kasutamist vastavalt tööprotseduuridele;
2. Asetage PCB (trükkplaadi deformatsioon ei vasta tootmisnõuetele ja tuleb lisada tugiplaat) laadimisraamile;
3. Asetage sõel trükipressile vastavalt sõela noolega näidatud suunale;
4. Valige vastavalt toodetud toodetele vastav printimisprogramm, sisestage ekraani kalibreerimiseks * * režiim ja siluge printimise olek;
5. Printimise reguleerimine: reguleerige printimise kiirust, rõhku ja nurka, et muuta PCB padjale trükitud jootepasta kogus ühtlaseks;
6. Esimese artikli kinnitab tehnik ja masstootmine viiakse läbi pärast selle kvalifitseerimist;
7. Iga 30 trükitahvlit peab kontrollija kontrollima ja pärast kontrolli läbimist saatma monteerijale;
8. Pärast operatsiooni eemaldage ekraaniplaat ja puhastage see, lülitage see välja vastavalt tööprotseduuridele ja puhastage töölaud.
Nõuded SMT automaatprinterile:
1. Jootepastaga töötamisel kandke kummikindaid või ühekordselt kasutatavaid kindaid. Kui jootepasta on kogemata nahale kleepunud, puhastage see kohe alkoholi ja kätepuhastusvahendiga ning seejärel suure koguse veega;
2. Pärast kasutamist järelejäänud jootepastat, kasutatud ekraanipuhastuspaberit ja ühekordselt kasutatavaid kindaid töödeldakse vastavalt keskkonnaeeskirjade asjakohastele sätetele;
3. Puhastage seadmed, tööriistad ja tööriistad enne kasutamist, pöörake erilist tähelepanu keskkonnakaitse seisundile kohapeal enne pliivabade toodete töötlemist.
PCB parameetrid
Mudel DSP-1008
Maksimaalne plaadi suurus (X x Y) 400 mm × 340 mm
Tahvli minimaalne suurus 50 mm × 50 mm
PCB paksus 0,4 – 5mm
Kool ≤1% diagonaal
Maksimaalne laua kaal 0-3kg
Laua varu vahe 20mm
Edastuskiirus 1500 mm/s (maksimaalne)
Ülekande kõrgus maapinnast 900±40mm
Orbiidi suuna ülekandmine vasakule-paremale, paremale-vasakule, vasakule-vasakule, paremale-paremale
Ülekanderežiim Üheastmeline orbiit
PCB summutusmeetod Programmeeritav painduv külgsurve + kohanduv PCB plaadi paksus + servaluku alusklamber (valikuline: 1. põhja osaline mitmepunktiline vaakum; 2. servade lukustamine ja aluspinna kinnitus)
Tugimeetod Magnetkinnitus, sama kõrge plokk jne (valikuline: 1. vaakumkamber; 2. tooriku spetsiaalne kinnitus)
Jõudlusparameetrid
Kujutise kalibreerimise kordustäpsus ±10,0 μm @6 σ, Cpk ≥ 2,0
Trüki kordustäpsus ±20,0 μm @6 σ, Cpk ≥ 2,0
Tsükli aeg<7 s (välja arvatud printimine ja puhastamine)
Tootevahetus<5 minutit<br /> Pildi parameetrid
Vaateväli 8mm x 6mm
Platvormi reguleerimisvahemik X:±5,0mm,Y:±7,0mm,θ:±2,0°
Võrdluspunkti tüüp Standardkujuline võrdluspunkt (SMEMA standard), jootepadi/avad
Kaamerasüsteem Sõltumatu kaamera, üles/alla pildistamise nägemissüsteem
Printimise parameetrid
Prindipea Ujuv intelligentne prindipea (kaks sõltumatut otse ühendatud mootorit)
Šablooni raami suurus 470 mm x 370 mm ~ 737 mm x 737 mm
Maksimaalne prindiala (X x Y) 450 mm x 350 mm
Kaabitsa tüüp terasest kaabits / liimikaabits (Angel 45°/50°/60°, mis vastab printimisprotsessile)
Kaabitsa pikkus 300mm (valikuline pikkusega 200mm-500mm)
Kaabitsa kõrgus 65±1mm
Kaabitsa paksus 0,25mm Teemantilaadne süsinikkate
Trükirežiim Ühe või kahe kaabitsaga printimine
Vormi eemaldamise pikkus 0,02 mm - 12 mm
Trükikiirus 0 ~ 200 mm/s
Trükirõhk 0,5kg - 10Kg
Trükikäik ±200 mm (keskelt)
Puhastamise parameetrid
Puhastusrežiim 1. Tilkpuhastussüsteem; 2. Kuiv-, märg- ja vaakumrežiim
Puhastus- ja pühkimisplaadi pikkus 380 mm (valikuline 300 mm, 450 mm, 500 mm)
Varustus
Toitevajadus 220±10%,60/60HZ-1¢
Suruõhu vajadus 4,5~6Kg/cm2
Välismõõt 1114 mm (P) * 1360 mm (L) * 1500 mm (K)
