Paljud inimesed ei pruugi teada, kuidas paigutusmasinat kasutada, ei selgita paigutusmasina põhimõtet ja ohutut kasutamist. XLIN Industry on olnud paigutusmasinate tööstuses sügavalt seotud 15 aastat. Täna jagan teiega paigutusmasina tööpõhimõtet ja ohutut tööprotsessi.
Paigaldusmasin: tootmisliinil tuntud ka kui "kinnitusmasin" ja "pindpaigaldussüsteem", see on konfigureeritud pärast väljastusmasinat või siiditrükimasinat ja pinnakinnitussüsteem paigaldatakse kinnituspea liigutamisega. Seade, mis asetab komponendid täpselt PCB-alustele. Paigutusmasin on masina-, elektri-, valgus- ja arvutijuhtimistehnoloogia kombinatsioon. Imemise, nihutamise, positsioneerimise, paigutamise ja muude funktsioonide abil saab SMC/SMD komponente kiiresti ja täpselt kinnitada PCB määratud padjaasendisse ilma komponente ja trükkplaati kahjustamata.
Komponentide paigaldamiseks paigutusmasinale on kolm tsentreerimismeetodit: mehaaniline tsentreerimine, lasertsentreerimine ja visuaalne tsentreerimine. Paigutusmasin koosneb raamist, xy liikumismehhanismist (kuulkruvi, lineaarjuhik, ajamimootor), paigutuspeast, komponentide sööturist, PCB kandemehhanismist, seadme joondamise tuvastamise seadmest ja arvuti juhtimissüsteemist. Kogu masina liikumist teostab peamiselt xy liikumismehhanism, võimsust edastab kuulkruvi ja suunaline liikumine toimub veereva lineaarse juhtrööpa abil. Sellel ülekandevormil pole mitte ainult väike liikumistakistus, kompaktne struktuur, vaid ka kõrge ülekandetõhusus.
1. Paigutusmasinaid on kahte tüüpi: käsitsi ja täisautomaatsed.
2. Põhimõte: kaarekujuline komponentide söötur ja substraat (PCB) on fikseeritud ning paigutuspea (paigaldatud mitme vaakum-imemisdüüsiga) liigub sööturi ja põhimiku vahel edasi-tagasi, et eemaldada komponendid sööturist. Reguleerige asendit ja suunda ning seejärel kleepige see aluspinnale.
3. Kuna plaastripea on paigaldatud kaare tüüpi X/Y-koordinaatide liikuvale talale, on see nime saanud.
4. Kaartüüpi montaaži komponentide asukoha ja suuna reguleerimismeetod: 1), reguleerige asendit mehaanilise tsentreerimisega ja reguleerige suunda imemisotsiku pööramisega. Selle meetodi täpsus on piiratud ja hilisemaid mudeleid enam ei kasutata.
5. Lasertuvastus, X/Y-koordinaadisüsteemi reguleerimisasend, imemisdüüsi pöörlemise reguleerimise suund, see meetod võimaldab identifitseerimist lennu ajal, kuid seda ei saa kasutada kuulvõre kuvakomponendi BGA jaoks.
6. Kaameratuvastus, X/Y koordinaatide süsteemi reguleerimise asend, imemisdüüsi pöörlemise reguleerimise suund, üldiselt on kaamera fikseeritud ja paigutuspea lendab pildituvastuseks üle kaamera, mis võtab veidi kauem aega kui lasertuvastus, kuid suudab ära tunda mis tahes komponendid ja on ka teostused Kaameratuvastussüsteemil lennu ajal tuvastamiseks on mehaanilise struktuuri osas muid ohvreid.
7. Sellisel kujul on plaastripea edasi-tagasi liikumise pika vahemaa tõttu kiirus piiratud.
8. Üldjuhul kasutatakse materjalide korraga korjamiseks mitut vaakum-imemisdüüsi (kuni kümmet) ja kiiruse suurendamiseks kahetalalist süsteemi, st ühe tala paigutuspea kogub materjale, samal ajal kui teise tala paigutuspea kleepub Komponentide paigutus on peaaegu kaks korda kiirem kui ühe tala süsteem.
9. Praktilistes rakendustes on aga keeruline saavutada samaaegset materjalide võtmise seisukorda ning erinevat tüüpi komponendid tuleb asendada erinevate vaakum-imemisdüüsidega ning imemisotsikute vahetamisel on ajaline viivitus.
10. Torni tüüpi komponentide söötja asetatakse ühekoordinaadilise liikuva materjali kärule, substraat (PCB) asetatakse X/Y koordinaatsüsteemis liikuvale töölauale ja paigutuspea paigaldatakse tornile. Töötamisel materjal Auto liigutab komponentide söötja kogumisasendisse, plaastripeal olev vaakum-imemisotsik korjab komponendid korjamisasendis ja pöörleb kogumisasendisse läbi torni (180 kraadi pealevõtuasendist). Reguleerige komponentide asukohta ja suunda ning asetage komponendid aluspinnale.
11. Komponentide asukoha ja suuna reguleerimismeetod: kaameratuvastus, X/Y koordinaatsüsteemi asendi reguleerimine, imiotsiku isepöörlemise suund, fikseeritud kaamera, üle kaamera lendav paigutuspea kujutise tuvastamiseks.
Lisaks märgib paigutusmasin olulised osad nagu kinnitusvõllid, liikuvad/paigalseisvad läätsed, düüside hoidikud ja söötjad. Masinnägemine suudab automaatselt arvutada nende märgistuskeskuse süsteemide koordinaadid, luua teisendussuhe paigutusmasina koordinaatsüsteemi ja PCB koordinaatsüsteemi ning monteeritud komponentide vahel ning arvutada paigutusmasina täpsed koordinaadid. Paigalduspea haarab imiotsakust ja imeb komponendid vastavasse asendisse vastavalt imporditud paigutuskomponentide pakendi tüübile, komponendi numbrile ja muudele parameetritele; staatiline lääts tuvastab, tunneb ära ja tsentreerib imemiskomponendid vastavalt visuaalsele töötlusprogrammile; ja läbib paigalduspea pärast lõpetamist. Kinnitage komponendid PCB-le etteantud kohtadesse. Juhtsüsteem viib automaatselt lõpule rea toiminguid, nagu komponentide identifitseerimine, joondamine, tuvastamine ja paigaldamine, pärast seda, kui tööstusarvuti on saanud asjakohased andmed vastavalt vastavatele juhistele.
Paigutusmasin on komponentide kiireks ja ülitäpseks paigutamiseks kasutatav seade ning see on kõige kriitilisem ja keerulisem seade kogu SMT tootmises. Mounter on SMT tootmises kasutatav kiibikinnitusseade. Paigaldusmasin peab asetama paigutusmasina täpselt vastavasse asendisse ja seejärel liimima selle eelnevalt kaetud punase liimi ja jootepastaga ning seejärel kinnitama paigutusmasina trükkplaadile läbi reflow-ahju.
Paigutusmasina ohutuks kasutamiseks tuleb järgida järgmisi põhilisi ohutusreegleid ja protseduure:
1. Masina kontrollimisel, osade vahetamisel või remontimisel ja sisemisel reguleerimisel tuleb toide välja lülitada (masina hooldust tuleb teha hädaabinupu vajutamisel või toite väljalülitamisel.
2. Koordinaatide lugemisel ja masina reguleerimisel veenduge, et YPU (programmeerimisüksus) oleks teie käes, et saaksite masina igal ajal peatada.
3. Veenduge, et "blokeeringu" turvavarustus on alati tõhus, et igal ajal välja lülitada, ja masina ohutuskontrolli ei saa vahele jätta ega lühendada, vastasel juhul on lihtne põhjustada isiklikke või masinaga seotud õnnetusi.
4. Tootmise ajal tohib ühte masinat kasutada ainult üks operaator.
5. Töötamise ajal veenduge, et kõik kehaosad, nagu käed ja pea, on masina liikumisulatusest väljas.
6. Masin peab olema korralikult maandatud (tõeliselt maandatud, mitte ühendatud nulljuhtmega).
7. Ärge kasutage masinat gaasilises või väga määrdunud keskkonnas.
Postitusaeg: 17. detsember 2022
